生物質(zhì)鍋爐煙氣含塵濃度很大,由于燃燒粉塵粒徑小、比電阻大兩個(gè)原因,秸稈鍋爐除塵只適合袋式除塵器,不適合其他_除塵方式。由于秸稈不可能在爐內(nèi)燃燒,在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒,較大粉塵由于煙氣熱交換時(shí)間很短會(huì)保持著燃燒溫度,所以一旦在氧條件具備,比如放置于空氣中會(huì)再次燃燒。
針對(duì)上述鍋爐特點(diǎn):提出如下除塵工藝:
(1)針對(duì)秸稈燃燒尾氣粉塵中含有炭黑等黏滯性成分,易造成黏袋,設(shè)置噴粉系統(tǒng),安放在旋風(fēng)分離器與布袋除塵器之間的煙道上。
(2)粉塵微細(xì),且易夾帶未充分燃燒的細(xì)小稈狀物或碳化物,易產(chǎn)生二次燃燒。在布袋除塵器前設(shè)置旋風(fēng)分離器,作為燃燒沉降室,旋風(fēng)分離器布置霧化增濕裝置,對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì),通過溫濕度控制儀控制霧化量,防止煙溫過高損壞濾袋,由于有增濕霧化過程,有利于增加細(xì)粉的積聚能力,同時(shí)增加細(xì)小稈狀物或碳化物的重度,以達(dá)到預(yù)除塵效果。
(3)袋式除塵器前因設(shè)置了噴粉系統(tǒng),可以將未被旋風(fēng)分離器去除的小顆粒粉塵進(jìn)行包裹,利于清灰,避免彌溲現(xiàn)象的發(fā)生,
(4)根據(jù)對(duì)玉米、果樹枝條等秸稈的成分分析和燃燒產(chǎn)生的灰分分析,煙氣成分分析中灰分含量約8%,S、C1的含量分別為0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、NazO,KzO等堿性物質(zhì)在灰中的比例高達(dá)30%,即利用草木灰中的堿性物質(zhì)在增濕活化和充分?jǐn)嚭偷臈l件下可以實(shí)現(xiàn)煙氣中的SOz、HC1、HF等物質(zhì)的脫除,從而降低煙氣的餺點(diǎn)溫度。布袋除塵器濾袋采用聚苯硫醚(PPS)濾料,并經(jīng)過防水、防油、阻燃處理。
脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)
(1)分室考慮清灰及故障排除,將除塵器分成若干單元,這樣可以_細(xì)粉塵不會(huì)再次吸附,也可以不停機(jī)檢修,達(dá)到運(yùn)行穩(wěn)定的效果。
(2)旁路設(shè)置在鍋爐出現(xiàn)異常情況時(shí),如溫度_190度,或四管爆裂、輸灰故障不能及時(shí)的排除,點(diǎn)火投油等,對(duì)除塵器進(jìn)行保護(hù)。
(3)全自動(dòng)化的控制能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的控制要求,減少運(yùn)行的人力投入,提高運(yùn)行可靠性。
(4)強(qiáng)力的破堵、破拱裝置由于在除塵器可能會(huì)有粉塵結(jié)塊,搭拱現(xiàn)象,會(huì)造成除塵器卸灰不順,采用強(qiáng)力的空氣炮進(jìn)行破堵。
(5)固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)是當(dāng)今除塵行業(yè)普遍采用的一種 淸灰技術(shù),它避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導(dǎo)致故障率髙的不良現(xiàn)象發(fā)生,避免了反吹風(fēng)清灰不夠?qū)е略O(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。
它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈空氣瞬間向?yàn)V袋內(nèi)筒噴吹,形成脈沖抖動(dòng),黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強(qiáng)烈的抖動(dòng)下,脫離濾袋落入到灰斗中。
袋式除塵器清灰
當(dāng)除塵濾袋表面積塵達(dá)到量時(shí),由淸灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹,壓縮氣體以級(jí)短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng),造成很強(qiáng)的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。
鍋爐爆管及煙溫異常時(shí)啟動(dòng)旁路保護(hù)系統(tǒng)。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰系統(tǒng)排出后,利用氣力輸灰設(shè)施集中送出。
除塵器具有在線、離線二狀態(tài)淸灰功能和離線檢修功能。除塵器設(shè)置有濾袋檢漏裝置用于檢測(cè)濾袋狀況。
所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室執(zhí)行,無須進(jìn)入除塵器過濾室。
系統(tǒng)主要設(shè)備
(1)旋風(fēng)分離器包括霧化增濕裝置等。
(2)袋式除塵器本體
設(shè)備本體:設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱體及灰斗等。
濾袋、籠骨和花板:濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng);花板用于支撐濾袋組件和分隔 過濾室(含塵段)及凈氣室,并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái);濾袋組件從花板裝入。
噴粉系統(tǒng):包括氧化鈣粉倉、卸灰閥、羅茨風(fēng)機(jī)等。
進(jìn)氣系統(tǒng):包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
排氣系統(tǒng):包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。
卸灰系統(tǒng):裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動(dòng)插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。
氣力輸灰系統(tǒng)。
平臺(tái)、欄桿、爬梯及手(氣)動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)。
除塵器頂部防雨設(shè)施:用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置。
除塵器照明系統(tǒng)。
(3)保護(hù)系統(tǒng),包括在線檢測(cè)裝置、旁路系統(tǒng)及濾袋檢漏裝置。
(4)壓縮空氣系統(tǒng),包括儲(chǔ)氣雄、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。
(5)控制系統(tǒng),包括儀器儀表、上位工控系統(tǒng)、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、MCC柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等,使用效果和注意事項(xiàng)
(1)使用效果除塵設(shè)備安裝調(diào)試后投入使用,除塵器運(yùn)行阻力<1200Pa,實(shí)測(cè)排放濃度為24mg/m3(標(biāo)),遠(yuǎn)低于我國排放標(biāo)準(zhǔn)50mg/m3(標(biāo))。到目前為止,布袋未出現(xiàn)破損,氣力輸灰部分也很順暢,未出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象。
(2)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
①煙氣需_人旋風(fēng)除塵,除去未充分燃燒的秸桿灰,以保護(hù)濾袋,并且在旋風(fēng)除塵器上布置霧化增濕裝置,滅明火降煙溫。
②由于秸稈中含有沙粒,旋風(fēng)除塵器內(nèi)壁需做處理。
③由于秸稈灰密度較小,設(shè)計(jì)輸灰系統(tǒng)時(shí)應(yīng)按灰的體積來計(jì)算輸灰能力,若按灰重來設(shè)計(jì)將造成輸灰系統(tǒng)嚴(yán)重堵灰。
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